За допомогою сучасного обладнання та устаткування виробництва, ТЕЗ має змогу виконати замовлення найвищої складності у стислі терміни. Висока якість виготовленої продукції дозволила виробництвам, об'єднаним під брендом ТЕЗ, стати лідерами у своїй галузі в Україні.

 

Автоматичний станок Turbo Mobil для виготовлення повітропроводів

Стандартный набір формуючих кілець: для 0.5 мм — Ø 80-90 мм ; для 0.6 мм — Ø 100-280 мм ; для 0.8 мм — Ø 315-560 мм ; для 1.0 мм — Ø 630-1000 мм ; Можливість виготовлення повітропроводів: Ø 80-1400 мм; Ширина металічної стрічки(штрипсу): 137мм; Товщина металу: 0.5-1.0 мм — гальванічна сталь; Напруга: 380-400В / 50Гц; Пневматична підвіска: 5Bar - 0.3м³/год; Швидкість подачі стрічки: 4-40 м/хв; Вага станка: 2250 кг. Конкурентні переваги станка: Виготовлення труби із стальної полоси; Мінімальний час на переналагодження; Використання однієї профільної станції для будь-якої товщини листа; Довговічність; Економічність; Ведучі профілюючі ролики, внаслідок чого, відсутність рисок на поверхні,які виникають при використанні ведених роликів.

Машини газо-плазмової порізки фірми CR Electronics (Італія) та Hypertherm(США)

 

Параметри Значення Розміри робочої зони - по осі X 6м. Розміри робочої зони - по осі Y 2м. Метод різання газовий або плазмовий Кількість головок 1 шт. Вертикальний хід головки 120 мм Товщина оброблюваного матеріалу на всій площі стола - до 120 мм Повторюваність позиції пальника ± 0,05 мм Точність позиціонування пальника по всій робочій зоні ± 0,25 мм Привід поперечної балки - вісь Y двосторонній Зворотний зв’язок привода по осі X і осі Y інкрементальний датчик вбудований у двигун Стіл з витяжкою 4000 м2/год Швидкість руху по осях до 20 м/хв

На даний час технологія газо-плазмового різання металів є однією з найперспективних внаслідок своєї надійності, безпеки, простоти й економічності в порівнянні з іншими методами різання металів. Наша фірма виконує порізку та комп`ютерний розкрій чорної та нержавіючої сталі,а також кольорових металів. Порізка виконується на найсучаснішому обладнанні газо-плазмового розкрою металу - фірми ”HYPERTHERM” та "Thermal Dynamics".

 

Технічні особливості машини фірми ”HYPERTHERM”:

- розбірна конструкція , що включає столи з витяжкою;
- двосторонній привід поперечної балки забезпечує високу швидкість подачі, особливо підходить для плазмового різання тонкого листового металу;
- система ЧПК дозволяє використовувати об’ємний датчик для контролю висоти пальника і контролю висоти залежно від напруги плазмової дуги
можливість зміни потужності плазмової дуги при зменшенні швидкості руху плазмотрона (при різкій зміні напряму руху);
- висока точність готової деталі виключає механічну обробку до зварювання
головка може різати деталь в автоматичному режимі по довільному контуру;
- спеціалізована CAD/CAM система розкрою, NC програмування й створення технологічної документації, спрямованої на конкретні технологічні особливості установки .

Станок для виготовлення прямокутних провітропроводів фірми Sente Makina (Туреччина)

 

Машина сконструйована з метою виготовлення повітропроводів, шляхом згинання та різки рулонного листа за визначеними розмірами. Система згину, затиску і рубки працює пневматично. Автоматизація машини забезпечена PLS (програмуючий логічний контролер). Для введення даних і контролю виготовлення передбачений монітор типу touch-screen. Передбачено виконання різних типів стиків, без перепрограмування машини. Крім прямокутних каналів, є можливість виготовлення прямих частин каналів, а також частин у вигляді форми L i U. Для подачі листа, підготовлені три бабіни. Лист в рулонах розміщається на цих бабінах і, таким чином запускається в роботу.   Параметри Значення Потужність двигуна 3кВт Допустима товщина металу 0,3 - 1,25мм Швидкість подачі 1,2 - 5 м/хв Мінімальний розмір повітропроводів 125х125 мм